Control de calidad: del proveedor a la carga del contenedor

¿En qué consiste el proceso de control de calidad de Alshumul?

El proceso de control de calidad de Alshumul es una serie de inspecciones sucesivas que empieza verificando la fábrica antes de que usted la contrate y termina supervisando la carga de la mercancía y el precintado del contenedor. El objetivo es detectar el error en la etapa en que todavía puede corregirse, no después de que el envío llegue a su país.

El proceso no se basa en una única inspección al final de la producción, porque la inspección final descubre el problema pero no lo evita. Por eso cada etapa se apoya en la anterior: una fábrica cualificada, después una especificación clara y una muestra de referencia, luego un seguimiento durante la producción y, por último, una inspección final antes de la carga. Cualquiera de estos servicios puede solicitarse por separado, por ejemplo la inspección de un envío que usted mismo haya comprado sin que nosotros intervengamos en la compra.

¿Cómo verificamos la fábrica antes de contratar?

Verificamos la fábrica con una visita presencial antes de contratar, en la que revisamos las licencias y los registros, la capacidad productiva, las líneas de producción, la mano de obra y los sistemas de calidad. Una fábrica sin capacidad suficiente o sin un sistema de calidad no se arregla con una inspección al final de la producción; por eso la auditoría va primero.

Antes de la visita, preseleccionamos las fábricas capaces de fabricar su producto y comparamos sus ofertas, precios y condiciones; los detalles están en la página Cómo elegimos la fábrica. Durante la auditoría de fábrica verificamos:

• La licencia comercial, el ámbito de actividad registrado y la dirección real, para saber si se trata de una fábrica o de una empresa comercializadora.
• Los registros y certificados que presenta la fábrica.
• La capacidad productiva, las líneas de producción y la maquinaria, en comparación con la cantidad que usted necesita.
• La mano de obra y los sistemas de calidad que aplica la fábrica.

Recibe el resultado en un informe fotográfico en inglés con recomendaciones, para decidir con esa base si contrata con la fábrica o busca otra. Para solicitar la auditoría de una fábrica concreta, rellene el formulario de solicitud de auditoría de fábrica.

¿Por qué fijamos la especificación y la muestra de referencia antes de la producción?

Fijamos la especificación y la muestra de referencia antes de la producción porque todas las inspecciones posteriores comparan la mercancía con ellas; si no se acuerdan de antemano, no hay nada con qué medir. Muchas disputas de calidad se deben a una especificación incompleta, no a una mala fábrica.

Por eso acordamos con usted y con la fábrica una especificación escrita que se adjunta a la orden de compra y que incluye, según el producto:

• La materia prima y su grado, por su nombre y no con una descripción general.
• Las dimensiones y los pesos, con las tolerancias permitidas.
• El color con código Pantone y la especificación de la impresión y del logotipo.
• El embalaje interior y exterior, las dimensiones de la caja y el número de piezas por caja.
• Las etiquetas, el código de barras y el idioma de la información.
• El nivel de aceptación AQL y la clasificación de defectos, por escrito antes de iniciar la producción, no después.

Luego viene la muestra. Nosotros nos encargamos de las muestras: las solicitamos a los proveedores, les damos seguimiento y organizamos su envío para que usted las revise. Una vez que usted la aprueba, se convierte en la muestra de referencia con la que se compara la producción en cada inspección posterior. Lo ideal es que haya dos ejemplares idénticos, firmados y sellados, uno en su poder y otro en la fábrica, que sirvan de referencia ante cualquier desacuerdo.

¿Qué inspeccionamos durante la producción?

Durante la producción inspeccionamos las piezas fabricadas y las comparamos con la especificación y la muestra de referencia, para detectar y corregir las desviaciones antes de que se conviertan en un envío rechazado. Es la inspección durante la producción (DUPRO), que suele realizarse cuando se ha completado entre el 20% y el 50% de la producción, mientras el error todavía puede corregirse y a menor coste.

Dentro del servicio de control de calidad seguimos la producción con criterios de aceptación estadística, lo que incluye:

• Seguimiento de las especificaciones y medidas en piezas tomadas de la línea de producción.
• Comparación de las piezas producidas con la muestra de referencia en material y color.
• Registro de cualquier desviación y aviso a usted y a la fábrica, para corregirla antes de completar el resto de la cantidad.
• Informes fotográficos periódicos que le muestran el estado de su pedido sin necesidad de estar en China.

¿Qué incluye la inspección del producto?

La inspección del producto verifica el producto en sí: su conformidad con las especificaciones, su funcionamiento, sus dimensiones, su embalaje y etiquetas, y los requisitos del mercado recogidos en la especificación. Es lo que inspeccionamos en las piezas durante la producción y en la mercancía terminada antes del embarque, y la inspección de productos también puede solicitarse como servicio independiente.

• Pruebas de funcionamiento y resistencia adecuadas al tipo de producto.
• Dimensiones, peso y materiales comparados con la especificación.
• Conformidad del embalaje, las etiquetas y el código de barras con lo acordado.
• Estado de las cajas exteriores.
• Documentación de cada defecto con fotografías y su clasificación como crítico, mayor o menor.

¿Cómo se realiza la inspección previa al embarque?

La inspección previa al embarque es una inspección final por muestreo aleatorio de la mercancía terminada, que se realiza antes de que salga de la fábrica y antes de cargarla, y que compara el envío con la muestra aprobada y la orden de compra. Tiene lugar cuando se ha completado entre el 80% y el 100% de la producción, y antes de pagar el saldo al proveedor.

Los pasos de la inspección previa al embarque siguen este orden:

1. Fijamos con la fábrica la fecha de la inspección según el momento en que la mercancía esté lista.
2. Extraemos las cajas al azar según las tablas AQL de la norma ISO 2859-1, de modo que la fábrica no elige las piezas que se inspeccionan.
3. Comprobamos la cantidad, las especificaciones, las dimensiones, el peso y los materiales, y realizamos las pruebas de funcionamiento adecuadas al producto.
4. Revisamos el embalaje, las etiquetas, el código de barras y el estado de las cajas.
5. Clasificamos los defectos en críticos, mayores y menores, y comparamos su número con los límites de aceptación acordados.
6. Emitimos un informe fotográfico con un resultado claro: aceptado o rechazado.

Para entender las tablas de muestreo y los niveles de aceptación en lenguaje sencillo, lea Inspección previa al embarque y niveles AQL explicados.

¿Qué ocurre al cargar y precintar el contenedor?

Durante la carga del contenedor supervisamos la entrada de la mercancía para comprobar las cantidades y la forma de estiba; después se precinta el contenedor y el proceso se documenta con fotografías. Superar la inspección no basta por sí solo si se carga una cantidad incompleta o las cajas se estiban de forma incorrecta.

• Coincidencia de las cantidades cargadas con la cantidad que superó la inspección.
• Forma de estiba de las cajas dentro del contenedor.
• Estado de las cajas durante la carga.
• Precintado del contenedor y fotografía del precinto y de su número.

Una vez precintado el contenedor, pasamos al transporte: organizamos la reserva, el seguro y la revisión de los documentos hasta el puerto de descarga en cualquier país, mientras que el despacho de aduana y los permisos de importación en el país de destino corren a cargo del importador o de su agente de aduanas allí. Si su envío es de carga consolidada (LCL), lo organizamos a través de empresas consolidadoras, porque no tenemos almacén ni consolidamos mercancía por nuestra cuenta.

¿Quién decide si se acepta o se rechaza un envío?

La decisión final de aceptar o rechazar el envío es suya; nuestra función es poner ante usted las pruebas en las que basar esa decisión. El informe de inspección presenta el resultado, los defectos clasificados con sus fotografías y las mediciones, y lo compara todo con la especificación y la muestra de referencia.

Si el resultado es un rechazo, usted decide el siguiente paso con el proveedor. El informe refuerza su posición negociadora mientras no haya pagado el saldo; por eso se recomienda vincular el pago del saldo al proveedor al resultado de la inspección previa al embarque, y dejarlo por escrito en la factura proforma antes de pagar cualquier importe. El artículo Cómo leer un informe de inspección y decidir explica las secciones del informe y en qué debe fijarse.

¿Por qué nuestros informes y recomendaciones son independientes de la fábrica?

Nuestros informes y recomendaciones son independientes de la fábrica porque cobramos nuestros honorarios y comisiones únicamente a la parte que solicita el servicio, que suele ser el importador, y en ese caso no cobramos honorarios ni comisiones a las fábricas. La fábrica cuya mercancía inspeccionamos o que auditamos no nos paga, y por eso redactamos el informe y la recomendación en su interés.

Nuestros servicios se pagan únicamente a la cuenta bancaria de la empresa, nunca a una cuenta personal. Puede empezar con un solo servicio, como la auditoría de una fábrica o la inspección de un envío antes de cargarlo, antes de confiarnos todo el proceso.

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