RU
Бесплатная консультация

Контроль качества с выбора поставщика до погрузки контейнера

Коротко

Контролируем качество поэтапно: аудит фабрики до сделки, согласование спецификации и эталонного образца, инспекции в ходе производства и перед отгрузкой, затем надзор за погрузкой и пломбировкой контейнера. Фотоотчёты подкрепляют ваше окончательное решение.

Как устроен контроль качества в Alshumul?

Контроль качества в Alshumul — это цепочка последовательных проверок: она начинается с проверки фабрики до того, как вы заключите с ней договор, и завершается надзором за погрузкой товара и опломбированием контейнера. Цель — выявить ошибку на том этапе, когда её ещё можно исправить, а не после прибытия партии в вашу страну.

Процесс не строится на одной проверке в конце производства, потому что финальная инспекция выявляет проблему, но не предотвращает её. Поэтому каждый этап опирается на предыдущий: квалифицированная фабрика, затем чёткая спецификация и эталонный образец, затем контроль в ходе производства и, наконец, финальная инспекция перед погрузкой. Любую из этих услуг можно заказать отдельно — например, инспекцию партии, которую вы закупили сами, без нашего участия в закупке.

ЭтапЧто проверяетсяЧто вы получаете
Аудит фабрики до заключения договораЛицензии и регистрационные документы, производственная мощность, производственные линии, персонал и системы качестваФотоотчёт на английском языке с рекомендациями
Спецификация и эталонный образецСоответствие образца вашему заказу до начала производстваОбразцы, которые вы проверяете и утверждаете, и неизменный эталон для последующих инспекций
Инспекция в ходе производства (DUPRO)Спецификации и размеры, соответствие произведённых изделий эталонному образцуРегулярные фотоотчёты и оповещение о любом отклонении
Инспекция товараСоответствие спецификациям, работоспособность, размеры, упаковка и этикеткиФотофиксация дефектов
Предотгрузочная инспекцияСлучайная выборка из готовой продукции до её отправки с фабрикиФотоотчёт с чётким результатом: принято или отклонено
Надзор за погрузкойПогруженное количество, способ укладки и опломбирование контейнераФотографии погрузки и опломбированного контейнера

Как мы проверяем фабрику до заключения договора?

Мы проверяем фабрику с выездом на место до заключения договора и изучаем лицензии и регистрационные документы, производственную мощность, производственные линии, персонал и системы качества. Если у фабрики не хватает мощности или нет системы качества, инспекция в конце производства этого не исправит, поэтому аудит идёт первым.

Перед визитом мы отбираем фабрики, способные изготовить ваш товар, и сравниваем их предложения, цены и условия; подробнее — на странице Как мы выбираем фабрику. В ходе аудита фабрики мы проверяем:

  • Бизнес-лицензию, зарегистрированный вид деятельности и фактический адрес, чтобы понять, фабрика это или торговая компания.
  • Регистрационные документы и сертификаты, которые предоставляет фабрика.
  • Производственную мощность, производственные линии и оборудование в сравнении с нужным вам объёмом.
  • Персонал и системы качества, действующие на фабрике.

Результат вы получаете в виде фотоотчёта на английском языке с рекомендациями и на его основе решаете, заключать ли договор с этой фабрикой или искать другую. Чтобы заказать аудит конкретной фабрики, заполните форму заявки на аудит фабрики.

Почему мы согласуем спецификацию и эталонный образец до начала производства?

Мы согласуем спецификацию и эталонный образец до начала производства, потому что каждая последующая инспекция сравнивает товар именно с ними: если не согласовать их заранее, сравнивать будет не с чем. Многие споры о качестве возникают из-за неполной спецификации, а не из-за плохой фабрики.

Поэтому мы согласуем с вами и с фабрикой письменную спецификацию, которая прилагается к заказу на поставку и в зависимости от товара включает:

  • Сырьё и его марку — с точным названием, а не общим описанием.
  • Размеры и вес с допустимыми отклонениями.
  • Цвет по коду Pantone, требования к печати и логотипу.
  • Внутреннюю и внешнюю упаковку, размеры коробки и количество изделий в ней.
  • Этикетки, штрихкоды и язык информации о товаре.
  • Уровень приёмки AQL и классификацию дефектов — письменно до начала производства, а не после.

Затем — образец. Образцы обеспечиваем мы: запрашиваем их у поставщиков, отслеживаем и организуем отправку вам на проверку. После вашего одобрения образец становится эталонным образцом, с которым сравнивают продукцию на каждой последующей инспекции. Желательно иметь два одинаковых экземпляра, подписанных и заверенных печатью: один хранится у вас, другой на фабрике, чтобы служить эталоном при любом споре.

Что мы проверяем в ходе производства?

В ходе производства мы проверяем изготовленные изделия и сравниваем их со спецификацией и эталонным образцом, чтобы отклонение выявили и исправили до того, как оно превратится в отбракованную партию. Это инспекция в ходе производства (DUPRO); обычно её проводят, когда выполнено от 20 % до 50 % производства, пока исправить ошибку ещё возможно и дешевле.

В рамках услуги контроля качества мы отслеживаем производство по статистическим критериям приёмки, в том числе:

  • Контроль спецификаций и размеров на изделиях с производственной линии.
  • Сравнение произведённых изделий с эталонным образцом по материалу и цвету.
  • Фиксация любого отклонения и уведомление о нём вас и фабрики, чтобы его исправили до изготовления остального объёма.
  • Регулярные фотоотчёты, по которым вы видите состояние заказа, не находясь в Китае.

Что включает инспекция товара?

Инспекция товара проверяет сам товар: соответствие спецификациям, работоспособность, размеры, упаковку и этикетки, а также требования рынка, указанные в спецификации. Именно это мы проверяем на изделиях в ходе производства и на готовой продукции перед отгрузкой, а инспекцию товара можно заказать и как отдельную услугу.

  • Испытания работоспособности и прочности с учётом типа товара.
  • Размеры, вес и материалы в сравнении со спецификацией.
  • Соответствие упаковки, этикеток и штрихкодов согласованному.
  • Состояние внешних коробок.
  • Фотофиксация каждого дефекта с классификацией: критический, значительный или незначительный.

Как проводится предотгрузочная инспекция?

Предотгрузочная инспекция — это финальная проверка готовой продукции по случайной выборке до её отправки с фабрики и до погрузки, в ходе которой партию сравнивают с утверждённым образцом и заказом на поставку. Её проводят, когда выполнено от 80 % до 100 % производства, и до оплаты остатка поставщику.

Этапы предотгрузочной инспекции идут в таком порядке:

  1. Согласовываем с фабрикой дату инспекции по сроку готовности товара.
  2. Отбираем коробки случайным образом по таблицам AQL стандарта ISO 2859-1, поэтому фабрика не выбирает, какие изделия будут проверены.
  3. Проверяем количество, спецификации, размеры, вес и материалы и проводим функциональные испытания, подходящие для товара.
  4. Проверяем упаковку, этикетки, штрихкоды и состояние коробок.
  5. Классифицируем дефекты на критические, значительные и незначительные и сравниваем их число с согласованными пределами приёмки.
  6. Выдаём фотоотчёт с чётким результатом: принято или отклонено.

Таблицы выборки и уровни приёмки простым языком объяснены в статье о предотгрузочной инспекции и нормах AQL.

Что происходит при погрузке и опломбировании контейнера?

При погрузке мы контролируем, как товар загружают в контейнер, проверяя количество и способ укладки; затем контейнер опломбируют, а весь процесс фиксируют на фото. Одного прохождения инспекции недостаточно, если погрузили неполное количество или уложили коробки неправильно.

  • Соответствие погруженного количества объёму, прошедшему инспекцию.
  • Способ укладки коробок внутри контейнера.
  • Состояние коробок во время погрузки.
  • Опломбирование контейнера и фото пломбы с её номером.

После опломбирования контейнера мы переходим к перевозке: организуем бронирование, страхование и проверку документов до порта выгрузки в любой стране, а таможенное оформление и разрешения на импорт в стране назначения берёт на себя импортёр или его таможенный брокер. Если ваша партия — сборный груз (LCL), мы организуем её через компании-консолидаторы, поскольку склада у нас нет и сами мы грузы не консолидируем.

Кто решает, принять партию или отклонить?

Окончательное решение о приёмке или отклонении партии — за вами, а наша задача — предоставить вам доказательства, на которых вы его построите. Отчёт об инспекции показывает результат, классифицированные дефекты с фотографиями и замеры и сравнивает всё это со спецификацией и эталонным образцом.

Если партия отклонена, следующий шаг с поставщиком определяете вы. Пока остаток ещё не оплачен, отчёт усиливает вашу позицию на переговорах, поэтому рекомендуется привязать оплату остатка поставщику к результату предотгрузочной инспекции и прописать это в проформа-инвойсе до того, как вы заплатите какую-либо сумму. В статье Как читать отчёт об инспекции и принимать решение разобраны разделы отчёта и то, на что стоит обратить внимание.

Почему наши отчёты и рекомендации не зависят от фабрики?

Наши отчёты и рекомендации не зависят от фабрики, потому что плату за услуги и комиссионные мы получаем только от стороны, которая заказывает услугу (как правило, это импортёр), и в этом случае не берём никаких сборов или комиссий с фабрик. Фабрика, чей товар мы проверяем или на которой проводим аудит, нам не платит, поэтому отчёт и рекомендацию мы составляем в ваших интересах.

Оплата наших услуг поступает только на банковский счёт компании, а не на какой-либо личный счёт. Вы можете начать с одной услуги, например с аудита фабрики или инспекции партии перед погрузкой, прежде чем доверить нам весь процесс.

Процесс выбора фабрики → Процесс и способы доставки → Образцы работ →